敲击扳手的加工工艺有哪些优点？

梅花扳手是指两端为花环状的扳手，且两端花环不一样大。是在生活中常遇见的，其内孔是由2个正六边形彼此同心错开30°而成。许多梅花扳手都有弯头，常见的弯头视点在10°~45°之间，从旁边面看旋转螺栓部分和手柄部分是错开的。这种结构方便于拆开安装在洼陷空间的螺栓、螺母，并可认为手指供给操作空隙，以避免擦伤。用在弥补拧紧和相似操作中，能够运用梅花扳手对螺栓或螺母施加大扭矩。梅花扳手有各种巨细，运用时要挑选与螺栓或螺母巨细对应的扳手。由于扳手钳口是双六角形的，能够容易地安装螺栓/螺母。这能够在一个有限空间内重新安装。

敲击扳手一般分为敲击梅花（六角）扳手和敲击呆扳手，一般来说敲击梅花（六角）扳手工作端的12角或6角都是需要进行加工的，一般会有滚齿、插齿，一般很少会见到铣齿，下面介绍各种加工方法的优缺点：

一、滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，生产速率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了刀具数目，提升了经济效益。

二、滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较不错，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。

敲击扳手归于特种扳手类，又称为梅花敲击扳手、锤击梅花扳手、重型梅花扳手，适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。敲击扳手对于设备检修、修理是好的维修工具。敲击扳手分为公制和英制两种。敲击扳手资料选用45号中碳钢或40Cr合金钢全体铸造加工制作。敲击扳手具有、结构稳定、材质、抗打击，不折、不断、不弯曲，产品尺寸、等特点。适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业，是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的工具。

敲击扳手具有设计公道，结构不乱，材质，抗打击，不折，不断，不弯曲，产品尺寸，等特点。利用杠杆原理拧转螺栓，螺钉，螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的启齿或套孔固件的手工工具。敲击扳手的用途：大型产业用特种扳手，重型扳手，敲击扳手-敲击扳手合用于石油，化工，冶金，发电，炼油，造船，石化等行业。石油轮和液化石油气的车辆，飞机，经营易燃易爆品的仓库，电解车间，通信机装配车间，要求工具不生锈，抗磨抗磁的场所等。敲击扳手力矩就是力和间隔的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。