敲击扳手的主要特点有哪些？

敲击扳手一般分为敲击扳手和敲击呆扳手，一般来说敲击呆扳手工作真个12角或6角都是需要进行齿轮加工的，一般会有滚齿、插齿，一般很少会见到铣齿，下面给大家介绍一下各种加工方法的优缺点：滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，出产速率比铣齿高。用统一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了刀具数量，进步了经济效益。敲击扳手滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿出产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数目也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗拙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检修壁滚刀利便，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。

敲击扳手是一个尤其常见的工具，其主要特点有：

一、敲击扳手力矩就是力和间隔的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以确定螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。

二、应用范围广：大型工业用特种扳手、重型扳手、敲击扳手-敲击扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磁的场所等。

敲击扳手具有、结构稳定、材质、抗打击能力不错，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度不错等特点。产品适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业，是设备装、装置及设备检修、维修工作中的需要的工具。敲击扳手是一种比较常用的五金工具，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。在工业行业、家具行业、维修行业等各种相关行业中，起着重要的作用。

敲击扳手采用45号中碳钢或合金钢整体锻造加工而成，出具成型然后进行插齿加工。插齿加工在插齿机上进行，是相当于一个齿轮的插齿刀与齿轮坯按一对齿轮做齿合运动而把齿形切成的。插齿过程为；插齿刀先在齿坯上切下一小片材料，然后插齿刀退回并转过一小角度，齿坯也同时转过相应角度。之后，插齿刀有下插在齿坯上切下一小片材料。不断重复上述过程，整个齿槽被一刀刀地切出，齿形被逐渐的包络而成。成型之后还要经过高温发蓝处理，在高含量的氢氧化钠和亚硝酸钠溶液中，温度140度以上，在钢铁件表面生成致密的氧化膜（Fe2O3及Fe3O4)，不同的钢材会有不同的色差，与粗糙度无关；发蓝膜不蚀，故发蓝后要浸防锈油处理。还可根据客户要求进行其他表面处理。