简述敲击扳手加工方法的优缺点

敲击扳手具有设计优良、结构稳定、材质、抗打击能力不错，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度不错、经用等特点。敲击扳手利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。敲击扳手的用途：大型工业用特种扳手、重型扳手、敲击扳手-敲击呆扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磁的场所等。

敲击扳手是经过多次锻打（锻造）成型之后，在大型压力机一次冲压成型工艺，此工艺增加了产品的密度，从而提升产品质量，确定产品在使用工程中不变形，不裂口。敲击扳手是特种扳手的一种，适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业。敲击扳手是设备设备、设备及设备维修、维修工作中的重要东西，分为公制和英制两种。选用45号中碳钢全体锻造加工制作，原料也有铝青铜东西、铍青铜东西，S19-S220是大型设备及设备设备、调试工作中，大型螺栓螺母拆开、拧紧的有特种东西之一。敲击扳手分为敲击呆扳手、敲击六角扳手和梅花敲击扳手三种类型。

制作敲击扳手毛坯的改进，将材料加热由以前的煤加热或油加热改为电加热；之前的压型由守旧的摩擦压力机改为精锻机或模锻锤。还有就是提升制坯生产线的自动化程度。其优点不仅减少了环境污染，提升了锻坯的质量，减少了后道工序的工作量，去掉了棒料在煤加热（或油加热）中的氧化、过烧、脱碳等现象。梅花敲击扳手制坯生产线甚至采用氮气保护装置，实现了制坯无氧化生产。此外，锻模加工梅花敲击扳手工艺的改进、焊接模具的应用、电镀硬铬模具的应用，以及型腔模具机械加工使用加工中心硬加工的应用等，都提升了扳手毛坯的性能、尺寸精度以及模具的使用寿命。敲击扳手抛光工艺的改进：一是化学抛光的普遍应用，提升了梅花敲击扳手表面粗糙度，使扳手表面全部达到“镜面”；二是自动抛光机的应用，采用机器进行抛光，不仅提升了生产速率，减轻了工人的劳动强度，重要的是提升了敲击扳手的表面形状和线条流畅。

下面给大家介绍一下各种加工方法的优缺点：滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，出产速率比铣齿高。用统一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了刀具数量，进步了经济效益。敲击扳手滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较不错，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿出产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数目也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗拙度值小；插齿刀的制造、刃磨检修壁滚刀利便，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。