浅析敲击扳手滚齿与插齿的优缺点

敲击板手上的尺寸表示适用的螺栓的六角头或方头对边宽度。敲击扳手一般分为敲击梅花（六角）扳手和敲击呆扳手，一般来说敲击梅花（六角）扳手工作端的12角或6角都是需要进行加工的，一般会有滚齿、插齿，一般很少会见到铣齿，滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，生产速率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了刀具数目，提升了经济效益。

下面，详解一下浅析敲击扳手滚齿与插齿的优缺点：

一、滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较不错，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。

二、插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值小。

三、插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。

四、滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。

五、滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm～1.6μm。

六、滚齿和插齿是连续分度和切削，生产速率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了刀具数目，提升了经济效益。

敲击扳手经大型摩擦压力机压延而成。机械机能安定，操纵寿命不错。受力部位不弯曲、不变形、不裂口。敲击扳手是铍青铜和珍贵少有金属合成，制成工具后概况呈黄金色。铍青铜抗拉强度δb>105一120kgf/㎜2铍青铜工具磁性为零。一样平常的特种扳手操纵久了会生锈的，起头生锈时，铸铁概况呈暗灰色，渐渐形成黄褐色粉末状锈迹，再发展则成为一片片褐色或棕色的。从化学角度看，是铁水氧气发生化学发应的功效。铍青铜在易燃气体氢气空间连续快操纵均平安，打击、摩擦、落锤均不发生火花爆炸。适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。用来拧出六角头螺栓或螺母。转角小，可用于只有小摆角的地方（只需转过板手1/2的转角），且由于接解面大，可用于拧紧。

敲击扳手成型后经高温发蓝处理，在高含量的氢氧化钠和亚硝酸钠溶液中，温度140度以上，在钢铁件表面生成致密的氧化膜（Fe2O3及Fe3O4），不同的钢材会有不同的色差，与粗糙度无关；发蓝膜不，故发蓝后要浸防锈油处理。还可根客户要求进行其他表面处理。金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗因外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的直柄梅花扳手硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，机械、机械工艺或金属材料的手册上面一般都有换算关系表。敲击呆扳手又名开口扳手、死口扳手。敲击呆扳手是用45#钢经过电锤锻打而成。