防爆工具的使用特点和制造工艺

通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手、吊具等工具和设备在其激烈动作或失手跌落时发生的摩擦、撞击火花是隐蔽的引爆火源，所以这些工具不能在爆炸危险场所使用。在爆炸危险场所使用的工具（设备）由不发生摩擦、撞击火花，甚至不能产生炽热高温表面的特种材料制成，这样的工具称为工具。钢铁材料具有较不错的强度和硬度，适合于制造工具，而且钢材和硬度然而对钢铁材料摩擦火花产生机理的研讨结果表明，恰恰是钢材中所含的碳是产生摩擦火花的根源。

无火花工具的制造工艺有哪些？

一、无火花工具（工具）铸造工艺：属守旧制造工艺，是上世纪80年代通用制造工具工艺技术，在国内大多数工具生产企业一直延用至今。铸造工艺优点：工艺简单、制造成本还行。缺点:产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼多导致产品使用寿命较短。

二、无火花工具（工具）锻造工艺：制造工艺，是利用大型压力机或冲床，配合高不怕热成形模具一次性锻压制成。锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力提升，基本气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比守旧铸造工艺长1倍左右。缺点：产品设备、模具投资大，致使成本较不错。

工具在大多数易燃气体中是广用的。但也不是在所有情况下都，如在潮湿的氨、乙炔、某些铵盐、氟、氯、铬铵、某些重铬酸盐介质中，受腐蚀程度是相当大的。工作时间防止造成大腐蚀而发生危险。在使用后随时擦拭干净，并严禁与有腐蚀性物质同装一个箱内。

手动工具的各类扳手，都具有不同额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手外其他工具不可以敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用工具时不可以以小代大，不可以把它当做钢制工具一样进行使用。工具停用后，应随时擦拭干净。如损坏磨损严重不宜自己时，应报废，不可带病作业。

工具是一种优良的工具，其本身具有工具与工件碰撞、摩擦时不产生火花的特点和特性。只有正确理解工具后，才能正确选用，正确配置。正确地使用与保管工具才能充足发挥其各种性能的优点，所以应注意以下几点：

一、工具是一种保护用品，采购时要检查产品是否经轻工业工具质量监督检测中心检验检测。要认真了解该产品的适用范围、性能、特点及使用保养方法。另外还应严格注意产品是否标有"EX"标志。

二、工具使用前，应先将工作场所的可燃气体与测试的气体相比较，用较不错于使用环境气体介质指标检测后，再用于危险级别较低的介质场所使用。反之，较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较不错的场所。倘若有需要时，经过机构检测后再行使用。严格区分工具与非工具的应用场所，工具不应在非危险场所当作普通工具随意使用，以免失去它应有的性能。

三、工具具有不同的额定强度的要求，应严格按规定的要求使用，严禁超负荷使用，以免损坏工具。