详细讲讲敲击扳手的加工方法

敲击扳手工具的使用，减少了人力的投入，其中特种工具中的敲击呆扳手主要特点。敲击呆扳手属于防磁工具，材质主要为铍青铜合金，常见的开口扳手，在的磁场中也不会被磁化，在高温600℃时不会变形，同样在低温-250℃时仍能保持好的韧性。这种敲击扳手特种工具的于不锈钢。钛合金工具的主要特点是重量轻，强度好、不生锈、抗冲击性强。是航空理想的随机工具的随车工具、航海的随船工具、同样这种特种工具也是理想的机械维修工具。

敲击扳手结构紧凑，体积小，重量轻，输出扭力大，是螺帽拆卸和螺栓预紧的得力工具。扭力控制在此3%范围内，能达到联接预紧扭力值的要求。敲击梅花扳手力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。

敲击扳手适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。用来拧出六角头螺栓或螺母。转角小，可用于只有小摆角的地方（只需转过板手1/2的转角），且由于接解面大，可用于拧紧。

敲击扳手一般分为敲击梅花（六角）扳手和敲击呆扳手。一般来说敲击梅花（六角）扳手工作端的12角或6角都是需要进行加工的，一般会有滚齿、插齿，一般很少会见到铣齿，下面介绍各种加工方法的优缺点：

一、滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，生产速率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了刀具数目，提升了经济效益。

二、滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较不错，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。

敲击扳手工具主要适用范围是石油精炼和石油化学工业、煤矿、油田、燃气化学工业、火工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磁的场所等。铝铜合金工具是用贵重少有金属合成、熔炼、锻造而制成工具后，外表呈黄色。工作面硬度HRC25°以上，抗拉强度δb>75-85kgf/mm其它技术指标全部达到   同类产品新水平。易燃气体乙烯空间连续使用均好，冲、撞击、摩擦、落锤均不发生火花爆炸。