敲击扳手的作用力和加工方法比较

敲击扳手由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成活络扳手是通用扳手。它的开口尺寸可在规定的范围内调节，所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，间隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。敲击扳手结构紧凑，体积小，重量轻，输出扭力大，是螺帽拆卸和螺栓预紧的得力工具。扭力控制在此3%范围内，能达到联接预紧精度不错的扭力值的要求。敲击扳手力矩是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以确定螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。

敲击扳手适用于易燃、易爆、易腐蚀等特别的场所，因为对工作环境要求比较严格，因此对于工作在石油、化工、电子、铁路、矿山、采气行业的工作人员特别适合使用，但是要注意在使用过程中无论是怎么操作也不会产生引爆气体的火花，敲击、摩擦、撞击等相互作用都会使用工作顺利完成。敲击扳手由碳钢或合金钢整体锻造而成，具有设计正确、结构稳定、抗打击能力不错，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度不错、经用等特点，敲击扳手的日常维护及保养决定了敲击扳手的使用寿命。

在我们的日常工作中连续敲击20次后应该对工具的表面附着物进行处理，揩净后再做使用，千万不要连续使用，以免因为长时间地处于摩擦会使工具受热，这样会有可能损坏我们的工具产品。使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥的稳定地方保存。敲击类工具产品，不可连续打击，超过十次应有适当间歇，同时要及时清理产品部位粘着的碎屑后再继续使用。扳手类产品不可超力使用，较不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击扳手除外）的方法旋纽紧固件之用。

特种扳手滚齿与插齿加工方法比较：

1、插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。

2、滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较不错，插齿是刃齿作往复运动，切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。

3、插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值小。

4、滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3。2μm～1。6μm。

5、滚齿和插齿是连续分度和切削，生产速率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了数目，提升了经济效益。

6、滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6。3μm～3。2μm的齿形。