防爆工具以制造工艺区分有哪几类？

工具的主要应用是石油精炼和石油化学工业、煤矿、油田、自然气化学工业、火工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磁的场所等。工具以制造工艺区分也可分为两大类：

一、铸造工艺：属守旧制造工艺，是上世纪80年代环球通用制造工具工艺技术，在国内大多数工具生产企业一直延用至今。铸造工艺优点：工艺简单、制造成本还行。缺点：产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼多导致产品使用寿命较短。

二、锻造工艺：环球较新制造工艺，是利用大型压力机或冲床，配合高不怕热成形模具一次性锻压制成。锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力提升，基本避免气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比守旧铸造工艺长1倍左右。缺点：产品设备、模具投资大，致使成本较不错。

制作工具的材质主要有：

一、J892铜合金工具适用于各类各级爆炸性气体场合使用。一般生产中，J892铜合金材料处理后硬度比铍青铜材料还要偏高，接近于钢制工具产品的硬度。

二、铝铜合金（俗称铝青铜）工具，如敲击扳手，具体材质是以高度电解铜为基体加入适量铝、镍、锰、铁等金属，组成铜基合金。

三、铍铜合金（俗称铍青铜）工具，具体材质是以高度电解铜为基体加入适量铍、镍等金属，组成铜基合金。这两种材质的导热、导电性能都好。铝青铜经热处理后其硬度和性，与铍青铜相差无几都能达HRC30°以上，铍青铜没有磁性，可应用于强磁场环境。铍青铜合金、铝青铜合金在撞击或磨擦时不发生火花，适合用来制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下使用的工具。

工具如敲击扳手的主要材料是铜，而铜的导热性能好。为什么普通钢制工具在使用时撞击和磨擦会产生火花(微小金属颗粒燃烧)，主要是钢里含有很高的碳，在摩擦和撞击时，短时间内集聚的热量不能及时被吸收和传导，热量集中到摩擦和撞击时产生的微小金属颗粒上，飞溅出来就是火花(颗粒燃烧)。随着摩擦或撞击的快慢以及接触的轻重程度不同，火花的多少和大小也不同。而我们用锉刀锉材料或用锯条锯材料时，几乎看不到火花，因为这种情况下热量能被及时吸收和传导。根据这种情况，如果我们用钢制工具去松紧用材料做的螺母或用钢制工具去和材料做的工件接触时，我们同样看不到火花，这和用工具去接触钢制工件一个道理。由此可知，不是不会产生火花，只是火花(颗粒燃烧)产生的热量不足以引爆可燃性气体而已。

在没有使用工具之前，易燃易爆场所的工人在使用工具进行操作时，常采用在钢制工具与被接触部件的相互表面涂抹黄油或在操作部位浇冷水的办法冒险作业。如果需要在易燃易爆的生产车间内用钢制手工具进行维修、清扫时，则属于动火作业，慎重的单位则要停产，因而影响企业效益。有些单位在钢制工具上镀一层有色金属，因工作部位易膳报，如果发生碰撞，均可露出钢材表面，故性能并不。在易燃易爆场所许多人还没有认识到用钢制工具操作会产生火花而引燃引爆，有人存有侥幸心理，认为多少年来就是用普通钢制工具操作也没有出问题。