不锈钢精密铸件的机械性能比铸铁高,其铸件性能却比铸铁差.为不锈钢精密铸件的熔点较高,液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%,收缩为1.8～2.5%.防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,须采取比铸铁复杂的工艺措施:

1、由于钢液的流动性差,防止铸钢件产生冷隔和浇不足,钢件的壁厚不能小于8mm;注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;用干铸型或热铸型;当提高浇注温度,般为1520°～1600℃,为浇注温度高,水的过热度大、保持液态的时间长,动性可得到改善.但是浇温过高,引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷.此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右.为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性.

2、由于不锈钢精密铸件的收缩大大超过铸铁,防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,实现顺序凝固.