2010年6月11日，兰州石化化肥厂丙烯酸车间刚刚结束检修的丙烯酸装置精制单元进行复工开车。操作人员有的在现场检查设备运行状况，有的在DCS中控室监视操作屏上的数据变化情况。

7时55分，一阵刺耳的报警声响彻装置区。正在巡视的化工一班班长金波发现，是可燃气体报警仪报警了！报警仪上显示中间罐区A罐区北侧现场可燃气体含量异常。

“有可能是危化品泄漏！”金波立即派员工潘晖携带过滤式面罩和对讲机进入现场检查。

7时56分，潘晖报告说V-6102甲苯罐下部入口阀门泄漏，甲苯外喷。

甲苯是易燃物质，大量泄漏若处置不当，可能会引发重大事故。

金波迅速将情况汇报给车间主任索文礼、生产主任权计忠和厂调度。

车间领导和技术人员经过分析，认为是轻组分分馏塔T-2110塔顶回流罐V-2111向甲苯罐V-6102输送甲苯的管线泄漏.索文礼立即下令启动车间危险化学品泄漏应急预案，要求精制单元进行紧急停车。

当班操作人员分三组进行应急处理。第一组人员停甲苯泵P-6102，切断物料来源。第二组人员戴好空气呼吸器，携带防爆工具，穿防酸雨鞋，关闭手机后处理泄漏险情。第三组人员关闭罐区南侧阀门井内去往雨排、化污的阀门，切断泄漏物料的污染。

7时59分，DCS内操室报告：甲苯泵P-6102已停止，泵出口阀确认关闭！甲苯罐入口阀已关闭，泄漏已停止！

应急处理结束后，技术人员对泄漏点进行了仔细的检查，确认是由于甲苯罐入口处法兰突然断裂，导致甲苯泄漏。这与之前的判断几乎一致。

不久，厂安全环保科人员来到现场，进行了外排污水取样分析，结果全部合格，表明没有造成环境污染。短短的4分钟，一起有可能发生的危化品重大泄漏险情被避免了。车间领导、技术和操作人员过硬的应急处理能力得到了考验。