防爆工具的防爆机理是怎样的？

敲击扳手不可连续敲击，超过十次应有适当间歇，同时要及时清理工具敲击部位，沾着被敲击的碎屑后再继续使用。敲、砸类工具实际操作中要及时清理现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击产生爆炸。各种工具在使用前要清理表面油污，使用后要擦净表面油污和积物，放置干燥处保存，与腐蚀性物隔离存放，长时间不用应涂抹适量润滑油存放。

敲击扳手工作时用力朝扳手的副钳口方向，手握扳手的另一端，这样可以避免用力太大损坏扳手。手臂尽量垂直于扳手方向，这样就比较省力了。使用扳手时，不能双手同时扳动扳手，只能一只手用力使用，且没有用力的一只手相应要有一个支撑，脚步要按丁字形岔开站稳，避免操作者用力过程中扳手滑落摔倒而发生人伤事故。

通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手、吊具等工具和设备在其激烈动作或失手跌落时发生的摩擦、撞击火花是隐蔽的引爆火源，所以这些工具不能在爆炸危险场所使用。在爆炸危险场所使用的工具（设备）需要由不发生摩擦、撞击火花，甚至不能产生炽热高温表面的特种材料制成，这样的工具称为工具。钢铁材料具有较不错的强度和硬度，适合于制造工具，而且钢材的强度和硬度随着含碳量的增加而提升。然而对钢铁材料摩擦火花产生机理的结果表明，恰恰是钢材中所含的碳是产生摩擦火花的根源。为了消灭工具的摩擦、撞击火花，人们把选材方向转向了钢材。

工具在和岩石撞击时，有产生火花的可能。将岩石放入水中再进行操作，可减小事故发生的可能性，如果铝、镁及其合金的粉粒在带锈(氧化铁)的钢铁表面上略有粘附，则在受到硬物甚至硬橡胶或塑料的打击就可能发生一种剧烈放热的；铝热反应，很可能引爆。用工具撞击或摩擦涂有铝涂料的钢铁热工件时，都有可能会有很危险的意外发生。

工具材质以铍青铜和铝青铜为原料，铍青铜合金、铝青铜合金在撞击或磨擦时不发生火花，适合用来制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下使用的稳定工具。BeA-20C合金在含30%的氧或6.5-10%甲烷空氧中承受561IJ的冲击能，冲击20次，都未发生火花和燃烧。主要适用范围是石油精炼和石油化学工业、煤矿、油田、燃气化学工业、火工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磁的场所等。

扳手类工具不可超力使用，不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击扳手除外），以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用工具时应根据需要正确选择其品种规格，不可以以小代大，不能把它当做钢制工具一样进行使用。应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向要求，不可以任意旋扭，在使用带刃的工具时，先应测定工件本身的硬度，当其硬度低于工具硬度时，可以进行操作，当其于工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半长期性固定或已腐蚀，而使用手动工具前又不采取其它措施的，应禁止使用，以免损坏工具。